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膜法VOCs（特別二氯甲烷等含鹵尾氣）凈化成套設(shè)備

熱泵精餾-除水膜耦合低碳工藝/酒精/THF/甲醇等低沸點有機溶劑“零”蒸汽脫水濃縮

超重力-膜耦合節(jié)能溶劑除水提純裝置

精餾塔-膜耦合節(jié)能溶劑除水提純裝置

DMF/DMSO/乙二醇/NMP/DMAC等高沸點溶媒廢液“零”蒸汽脫水濃縮

酯化反應(yīng)連續(xù)脫水裝置

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工藝優(yōu)勢

有機溶劑除水提純設(shè)備

　　利用滲透汽化膜法回用制藥有機溶劑的工藝，在分離過程中不加入第三組份(如共沸劑、夾帶劑)。保證溶劑的純潔性，更適合醫(yī)藥行業(yè)對溶劑的要求。滲透汽化可以在低溫操作條件下，將高沸點、高溫易分解有機溶劑中的水進行去除，可以有效避免有機溶劑的分解、氧化等不利因素。滲透汽化膜技術(shù)優(yōu)勢及特點如下：

　　(1)開發(fā)了適合任意水含量的有機溶劑除水濃縮膜，使用原料水含量1.0%-99.0%，適用物料pH為2.0-12.0（具體使用時咨詢智宏公司），拓寬了除水膜應(yīng)用范圍，可以用在有機廢水減排和有機廢水資源化領(lǐng)域，節(jié)約企業(yè)危廢處置成本同時讓有機廢棄物資源化;

　　(2) 開發(fā)了適合液相過濾除水膜，減少蒸發(fā)，大大降低了除水提純過程中單位產(chǎn)品的蒸汽消耗量和提高分離過程安全;

　　(3) 除水膜與塔(超重力或精餾塔)聯(lián)合，一步即可處理更復(fù)雜物料，避免二次蒸發(fā)，同時減少回流比，達到節(jié)能降耗目的;

　　(4) 回收率高達99%：單獨利用滲透汽化脫水工藝，回收率可達97%以上，如果與蒸餾聯(lián)用，回收率可以達到99%以上;

　　(5)節(jié)能75%以上：由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和高效的特點，所需能耗只有恒沸精餾和吸附的20%~25%;

　　(6)污染物零排放：透過物可以回收再利用，實現(xiàn)污染物零排放，目標(biāo)處理對象全利用；特別適合于處理劇毒和高附加值的有機溶劑回收體系;

　　(7)產(chǎn)品純凈度高：分離過程不需加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，更適合醫(yī)藥化工行業(yè)對溶劑的要求;

　　(8)節(jié)省空間80%以上：與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間80%以上，與有機膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節(jié)省空間且方便維護;

　　(9)壽命長，分離系數(shù)高：和滲透汽化有機膜相比有通量大、分離系數(shù)高、無溶脹、耐溶劑耐腐蝕強、膜的壽命長等特點;

　　(10)全自動生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定：設(shè)備開車正常運行后不需過多的調(diào)節(jié)操作，自動儀表監(jiān)控，實現(xiàn)全自動化控制。

膜法VOCs（包括二氯甲烷等含鹵廢氣）凈化成套設(shè)備

　　在VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)與不凝氣的分離過程中，VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)/不凝氣進入膜系統(tǒng)，滲透側(cè)采用抽真空方式維持一個低壓環(huán)境，在原料側(cè)，VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)優(yōu)先吸附于膜表面，在膜兩側(cè)氣體分壓差推動下透過膜，在滲透側(cè)富集成高濃VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)氣體，經(jīng)真空泵輸送至冷凝翻冷凝回收。同時，原料側(cè)由于絕大部分VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)過膜后被冷凝回收，使得排放口排氣濃度將大幅度降低，甚至可以達到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)。膜法VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)凈化有如下技術(shù)優(yōu)勢：

　　(1)對高濃度VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)能較好的進行透分離，回收得到純凈的有機溶劑，從而實現(xiàn)有機溶劑回收再用;

　　(2)適合真空泵、反應(yīng)釜、儲罐、油氣碼頭等有組織排放場所的VOCs(包括二氯甲烷等含鹵廢氣)尾氣凈化回收再用;

　　(3)由于沒有相變過程的產(chǎn)生，膜材料的使用壽命遠此吸附材料要長得多，同時運行壓力低，膜正常使用壽命長于6年，為企業(yè)大大降低運行成本。

　　(4)可結(jié)合吸收或冷凝技術(shù)，公用條件簡單，在技術(shù)運用中不會額增加企業(yè)在公用工程上的二次投資，同時確保排放尾氣在線穩(wěn)定達標(biāo)排放;

　　(5)膜分離過程不產(chǎn)生二次污染，收集的成品物料干凈，可以回用到生產(chǎn)中;

　　(6)膜分離過程不存在燃燒、爆作風(fēng)險，同時分離過程不存在潛在的安全風(fēng)險點，運行和使用過程更安全。

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